防爆桥式起重机闲置期间的保养与封存核心目标是 “防腐蚀、防受潮、防结构失效”，在保障机械部件完好的同时，重点守护防爆性能不衰减。需严格遵循 GB 3836 系列防爆标准及起重机械维护规范，结合闲置时长、环境特性制定针对性措施，避免隔爆面锈蚀、密封老化、电气受潮等隐患，确保启封后可安全投入危险环境作业。

一、封存前全面检查与预处理

封存前需开展全维度合规性检查，筑牢防护基础。防爆结构方面，用非金属刮刀配合中性清洗剂清理隔爆面，去除粉尘、油污及锈蚀斑点，确保表面无划痕、凹坑，清洁后均匀涂抹不含汽化溶剂、不老化变硬的专用防锈油（如凡士林或皂稠化矿物油），严禁喷漆或使用腐蚀性防护材料。核查密封系统，更换老化开裂的氟橡胶密封圈，确保电缆格兰头紧固密封，未使用的进线口用同防爆等级金属盲塞封堵。电气系统需测量绝缘电阻，低压部件不低于 1MΩ、高压部件不低于 10MΩ，切断总电源并执行上锁挂牌程序，整理电缆避免拖拽损伤。

机械部件预处理需覆盖关键受力结构：检查钢丝绳磨损情况，断丝数或直径磨损量超标时立即更换，达标者清洁后涂抹专用防爆润滑脂，盘绕整齐并用防水防尘罩包裹；调整制动器间隙至 1-1.5mm，确保两侧间隙差值不超过 0.2mm，制动衬片磨损超原厚度 50% 时更换，释放制动弹簧避免长期受压变形；齿轮箱、轴承等部件按标准加注适配润滑脂，油位控制在规定范围，防止锈蚀卡滞。同时清理轨道及作业区域，移除可燃介质与障碍物，确保设备停放于干燥通风、无腐蚀性气体的区域。

二、分级封存防护措施

（一）短期闲置（1-3 个月）

重点维持基础防护状态，每周开展一次简易巡检。设备表面覆盖防雨防尘防爆罩，避免阳光直射与潮湿侵袭；每月启动设备空载运行 5-10 分钟，测试制动器动作灵敏度与电机运转状态，防止部件粘连。保持接地系统连续性，定期检查接地端子连接可靠性，确保接地电阻不超过 4Ω。潮湿环境需在电气柜内放置干燥剂，每月更换一次，控制内部湿度在 RH40% 以下。

（二）长期闲置（3 个月以上）

实施强化防护，构建多重保障体系。机械结构方面，对吊钩、车轮等裸露金属部件进行除锈处理后，涂刷耐腐防爆涂层；钢丝绳用防锈纸包裹密封，每隔 3 个月检查一次脂层状态，必要时补涂。电气系统需拆除易受潮元件，单独密封存放，防爆电机接线盒内填充防潮硅胶，外壳用防水薄膜缠绕防护。

隔爆部件需专项防护：隔爆外壳螺栓按对角线顺序均匀紧固，弹簧垫圈压平，在螺栓头部涂抹防锈脂；隔爆接合面若采用电镀防护，确保镀层厚度不超过 0.008mm，超过则需按无镀层间隙标准验证传爆安全性。制动系统需彻底清洁制动轮表面，涂抹薄层防锈油，并用防水罩覆盖，防止锈蚀影响制动力矩。

三、环境适配与特殊场景防护

潮湿环境（如雨季、沿海区域）需搭建临时防雨棚，地面铺设防潮垫抬高设备，电气柜底部加装排水孔，定期检查是否有冷凝水积聚。腐蚀环境（化工车间）需选用含氟改性添加剂的合成润滑剂，设备表面喷涂耐蚀防护层，每日监测环境腐蚀性气体浓度，必要时采用密封罩全包裹防护。

粉尘环境需彻底清除设备表面积尘，尤其是隔爆面缝隙与电气接口处，避免粉尘积聚形成爆炸性混合物；钢丝绳、齿轮箱等部件选用膨润土基抗污染脂，减少粉尘吸附。高温环境需确保封存区域通风良好，选用滴点高于环境温度 30℃以上的润滑脂，防止挥发形成爆炸性气体。

四、闲置期间定期巡检与档案记录

建立 “周巡查、月维护、季检测” 制度：每周检查防护罩完整性、环境温湿度及干燥剂状态；每月复核隔爆面防锈油膜、密封件弹性及接地连续性；每季度开展绝缘电阻复测与制动性能测试，记录关键数据。

所有保养与检查需形成专项档案，详细记录封存日期、预处理内容、防护措施、巡检数据及维护人员，与设备防爆合格证、维保记录关联存档。档案需长期留存，启封时作为性能核验的重要依据。

五、启封恢复流程

启封前需拆除所有防护装置，清理设备表面与隔爆面，去除防锈油并重新涂抹适配润滑剂。全面检测防爆结构：用塞尺核查隔爆面间隙是否符合标准，氦质谱检漏仪检测隔爆腔体泄漏率，确保密封有效。电气系统需重新连接线路，复测绝缘电阻与接地电阻，空载试运行 30 分钟，验证电机温度、制动响应及安全装置灵敏度。所有指标达标后，方可投入危险区域作业，启封检测结果需纳入设备终身档案。

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